Mein steinalter Kenwood Timer AT80-d hat eine defekte Anzeige, in der Form, dass die Uhrzeit nur noch im „Adjust Mode“ angezeigt wird. Das hat zur Folge, dass die Timerfunktion nicht mehr wirksam ist. Ein zeitgesteuertes Ein- und Ausschalten von angeschlossenen Geräten ist also nicht möglich.
Der Fehler kann an vielen Stellen liegen, Das Timer IC kann einen Fehler haben, ein passives Bauteil kann defekt sein – oder vielleicht ist ein Leiterbahn korrodiert. Also mache ich mich auf die Suche. Von dem Timer-IC gibt es nur sehr schlecht lesbare Datenblätter und die sind ja für mich als Elektroniker immer das Wichtigste. Die optische Kontrolle der wenigen Bauteile und der Leiterbahnen zeigt erst mal keine Fehler. Der Drehschalter macht einen instabilen Eindruck, auch die Lötstellen sehen so aus, dass ich sie sicherheitshalber noch mal vom alten Lötzinn befreie und neu verlöte. Das hilft aber nochnicht.
Da so ein Drehschalter so aufgebaut ist, dass dort Kontakte mit Hilfe eines durch den Drehknopf bewegten Schleifers geschlossen werden, liegt der Verdacht nahe, dass die Kontakte korrodiert sind. Als Erstes sprühe ich ein wenig Kontaktreiniger „Kontakt 61“ in den Drehschalter.
Nach einigem Hin- und Herschalten funktioniert der Schalter ein wenig besser. Zufrieden bin ich aber noch nicht. Ich öffne den Schalter und sehe, dass die Kontakte durchaus einmal überarbeitet werden können. Was ich dann mit ein wenig Schleifvlies mache.
Dann stecke ich den Schalter wieder zusammen und mache wieder einen Test. Nun funktioniert der Drehschalter wieder einwandfrei. Ich bin froh, dass ich den Timer AT 80-d wieder nutzen kann, denn ich mag die grüne Anzeige.
Noch eine Schlussbemerkung: Natürlich trenne ich bei jeder Arbeit am Kenwood Timer-AT 80-d diesen von der Netzspannung. Desweiteren nutze ich natürlich eine Schutzeinrichtung. Zum Testen achte ich darauf, dass die Netz-spannungsführenden Teile sicher liegen. Also bitte vorsichtig, wenn ihr so was selbst macht – oder wendet euch an eine Fachwerkstatt.
Gute Freunde haben eine wunderschöne Rocket Mozzafiato, bei der der Brühdruck nicht stimmt. Außerdem kommt immer zu viel Wasser unten aus dem Überlauf raus. Was dazu führt, dass die Auffangschale zu schnell voll ist und in kurzen Abständen das Wasser aufgefüllt werden muss. Also sehe ich mir diese schöne Rocket Mozzafiato mal genauer an.
Vor dem Transport zu mir ist der Wasserbehälter nicht ausgeleert worden, was dazu führt, dass viel Wasser auch in die Maschine geraten ist. Da ich immer erst eine Eingangsmessung der Maschinen, die zu mir kommen, vornehme, kann ich direkt feststellen, dass der Isolationswiderstand viel zu gering ist. Da ist also irgendwo zu viel Wasser rein geraten und somit verzichte ich auf das Einschalten und lasse die Rocket Mozzafiato erst einmal trocknen
Erstaunt stelle ich fest, dass der Wasserbehälter sehr fest in seiner Halterung klemmt. Er gelingt erst nach mehreren Versuchen, den Wasserbehälter herauszuziehen. Wobei ich zuvor die Ventile für heißes Wasser und Dampf geöffnet habe, um ggf. vorhandenen Unterdruck im System los zu werden. Das Wasser über die Pumpe herausbefördern möchte ich noch nicht, da die Isolationsmessung noch nicht zufriedenstellend ist.
Der Wasserbehälter soll im Übrigen raus, weil ich nur so den oberen Deckel der Rocket Mozzafiato abnehmen kann und nur so an die seitlichen Verschraubungen komme. Die Seitenwand rechts möchte ich mindestens ab haben, um die Pumpe und das Ventil zu sehen und beim Ausschrauben des Ventils die Pumpe halten zu können.
Das Ventil gibt es nach meiner Recherche bei den üblichen Versender nicht einzeln, sondern immer nur in Verbindung mit der Pumpe. Das finde ich übertrieben, denn das kostet schnell mal 100 Euro. Und die Pumpe ist ja in Ordnung. Andererseits ist der Austausch eines Ventils mit Pumpe natürlich schnell erledigt und wenig kleinteilig.
Hingegen: Das Ventil auszubauen und zu revisionieren ist deutlich aufwändiger und das werden Werkstätten kalkulieren. Denn die Arbeitskosten und Materialkosten – nun wird es politisch – die Lohnnebenkosten sind in Deutschland sehr hoch, womit es oft billiger ist, neues Material einzusetzen als es unter vielleicht höherem Zeitaufwand zur erhalten.
Also entkalke ich die Teile des Ventils und vor allen Dingen den Ventilsitz, was erheblich aufwändiger ist. Nachdem der Kalk entfernt ist, werden die Dichtung und die Kunststoffteile leicht silikoniert, natürlich mit physiologisch unbedenklichem Silikon.
Ein erneutes Recherchieren im Internet ergibt im Übrigen, dass es das Ventil doch einzeln gibt, bei diesem Händler https://www.avola-coffeesystems.de/. Aber ein neues Ventil befreit einen nicht von der Notwendigkeit, den Ventilsitz zu reinigen.
Das Ventil wird also wieder eingebaut und mit Hilfe des Blind-Siebs wird der Druck eingestellt, was nun sehr gut geht, da alle Teile wieder beweglich sind. Ich nutze die Gelegenheit und nehme gleich mal eine Kaffeefett-Reinigung vor. Auch dabei bleibt der Druck konstant.
Jetzt geht es daran, die Maschine zu testen, ob die Einstellung stabil bleibt. Darum werde ich jetzt einfach einige Kaffees zubereiten. Es ginge natürlich auch nur mit dem Blind-Sieb, aber der Spaß ist dann geringer.
Abschließend bleibt zu sagen: Es ist schön so eine Reparatur an so einem tollen Siebträger durchzuführen, das möchte ich gern viel öfter tun. Die Risiken sind aber auch nicht ganz klein; wie am Anfang beschrieben, es ist ein elektrisches Gerät, mit Netzspannung, Wasser und Hitze. Das ist durchaus gefährlich, denn im günstigsten Fall löst beim Isolationsfehler der FI Schutzschalter aus und im schlechtestem fasst jemand an ein unter Spannung stehendes Gehäuse. Also bitte Vorsicht bei diesen Reparaturen. Wer Bedenken hat, der sollte die Maschine lieber in eine Werkstatt bringen.
Ich wurde gefragt, ob es Chancen gebe, eine Pfaff 7570 mit defekter Elektronik wiederbeleben zu können; da ich ja einige Erfahrung habe in der Reparatur von Elektroniken, habe ich diese Frage bejaht.
Die Pfaff 7570 sieht aber deutlich besser aus als erwartet, die Display-Beleuchtung funktioniert. Allerdings reagiert die Pfaff 7570 Creative nicht auf Tastendruck und zeigt weder im Display etwas an, noch leuchtet eine LED. Ein Druck aufs Nähpedal bringt auch keine Reaktion.
Also schraube ich die Pfaff einmal auf und betrachte die Platine. Es ist interessant: Als Kaufzeitraum wurde mir das Jahr 2000 genannt und da wurden meiner Meinung nach von Pfaff keine Haushaltsmaschinen mehr produziert. Die Platine sieht auch ein wenig anders aus, auch die Bauteile sind zu Teilen anders als in den Paff 7570 welche ich zuvor repariert habe. Hier ist auch erstmalig eine Firmenbezeichnung auf der Platine. Eine Besonderheit noch: Die sauber ausgeführte Reparatur eines Widerstandes. Statt SMD wurde hier ein konventioneller Widerstand verbaut. Ich frage mich, was das für ein Modell ist. Es hat eine Seriennummer, aber war vielleicht fehlerhaft und wurde ursächlich mal aus der Produktion aussortiert. Danach vielleicht mal wieder instandgesetzt. Denn laut Besitzerin ist es ein Neukauf vom Händler gewesen. Aber das ist jetzt alles Spekulation.
Ich habe die Elektronik also repariert und die Maschine wieder zusammengebaut. Sie läuft sehr ruhig und kann auch alle Sonderstiche. Die Pfaff wird nun also so gut verpackt, wie sie geliefert wurde, wieder auf die Reise geschickt und die Besitzerin kann sich freuen, ihre tolle Paff 7570 Creative wieder nutzen zu können. Und ich freue mich, wieder ein Maschine „gerettet“ zu haben.
Die Sonos Bridge funktioniert nicht mehr. Erst einmal weiss ich gar nicht mehr, ob im normalen Betrieb überhaupt eine LED leuchtet oder alles dunkel ist. Also habe ich erstmal im weltweiten Netz gesucht, um das zu klären; und ja, es gibt ein weißes Leuchten im Betrieb und verschiedene Farben während des Hochfahrens und Verbindens der Sonos Bridge.
Also habe ich das Stecker-Netzteil genommen und nachgemessen, da kommen wirklich 5V raus, nein, richtig ist, da liegen 5V an. Da liegt nahe, dass die Sonos Bridge einen Defekt hat. Darum habe ich die Sonos Bridge aufgeschraubt und gleich einen defekten Kondensator gesehen. Auf dem Bild ist zu sehen, er ist einfach aufgeplatzt. Eigentlich ein Fehler, der gern passiert, wenn die Spannung verpolt wird oder zu hoch war.
Den Kondensator-Rest löte ich aus und ersetze ihn. Interessant ist, dass beim ersten Test die Spannung einbricht beim Einstecken. Es sind nur noch etwa 3V, die der Bridge zur Verfügung stehen. Das ist seltsam, denn das Netzteil liefert 2A und wenn die irgendwo „verbraucht“ werden, dann muss Wärme entstehen. Also habe ich mir einen anderen Stecker genommen, diesen an ein Netzteil angeschlossen und den Strom gemessen. Dieser liegt bei 500 mA und die Spannung beleibt stabil bei 5V. Es ist also davon auszugehen, dass das original Stecker-Netzteil des Sonos, Made in China, defekt ist.
Das Stecker Netzteil werde ich ersetzen und dann sollte die Sonos Bridge wieder funktionieren. Dann bleibt natürlich immer noch die Frage offen, ob denn der Zugriff auf die MP3s auf dem NAS möglich ist; irgendwie habe ich in Erinnerung, dass die Sonos Bridge nur das alte unsichere Samba Protokoll unterstützt. Das werde ich wohl noch mal nachlesen.
Nachdem die Sonos App mich auffordert, ein Update aus der Sonos Bridge zu machen, habe ich das getan und war überrascht, dass ich auf einmal wieder auf das NAS zugreifen kann. Das ist aber leider nicht so geblieben; nur eine Woche später geht’s nicht mehr. Mal sehen, ob was beim NAS passiert ist, denn die Sonos Bridge leuchtet weiter vor sich hin.
Mir wurde vor ein paar Tagen eine Pfaff 7550 mit defekter Elektronik gebracht. Die schöne Pfaff 7550 kommt also mal auf meinen Tisch und wird eingeschaltet. Es zeigen sich auch gleich die beschriebenen Fehler, das Display leuchtet, zeigt aber nichts an, alle LEDs sind an und bei der Betätigung des Pedals passiert nichts!
Erste Betrachtungen
Das sieht erst mal interessant aus, um nicht zu sagen, das sieht arg aus. Denn die LEDs und das Display werden vom ASIC und vom Controller angesteuert. Da ich schon mal einen defekten ASIC erlebt habe, weiß ich, was irreparabel ist. Also schraube ich die Maschine auf, um an die Elektronik zu kommen. Dabei ist zu sehen, dass der größte Stecker keine Rastnasen mehr hat. Da er dennoch fest ist, vermute ich, dass er geklebt worden ist. Beim Lösen des Stecker knarzt es auch sehr, da habe ich eigentlich immer Angst, dass die Rastnasen abbrechen, hier sind sie aber schon weg, was mich entspannen lässt.
Als ich dann endlich die Platine frei vor mir habe, sehe ich auf der Platine Spuren von defekten Kondensatoren. Da hatte ich schon mal den Fall, dass ein „ausgelaufener“ Kondensator die Leiterbahn weggeätzt Link hatte. Also reinige ich die Stellen, um zu sehen, ob ein Schaden vorliegt. Die Kondensatoren selbst sind schon mal getauscht worden, wie mir berichtet wurde, und sie sehen auch sehr anders aus als die originalen Kondensatoren. Und hier sehe ich dann auch, warum Hard- und Software-Fehler als „Bug“ bezeichnet werden. Es gibt sie wirklich – die toten Tiere in elektro-mechanischen Maschinen.
Fehlern auf der Spur
Die Sicherung auf dem Board scheint defekt zu sein, ich frage mich nur, warum. Denn die Kondensatoren sind ja getauscht worden. Wobei ich das eigentlich nicht mag, da ich dann nicht sehen kann, ob alle Schäden repariert sind.
Es zeigt sich, dass irgendwo auf der Low Voltage Seite ein Kurzschluss vorliegen muss, denn der Widerstand im 5V Bereich ist gering. Also habe ich den Spannungsregler im Verdacht, schadhaft zu sein. Auch das erlebe ich nicht zum ersten Mal, aber das Bauteil ist wieder verfügbar, eben nur viel teurer geworden. Mit etwas Aufwand lässt sich feststellen, dass der Spannungsregler wohl in Ordnung ist, Aber der kurze Stromfluss nach dem Einlöten der neuen Sicherung zeigt, dass ein Stepper-Treiber sehr heiß wird. Auch diese musste ich schon ab und an austauschen.
Es fällt auf, dass die Treiber ICs immer etwas mehr als angenehm warm werden, was ich nicht verstehe, denn bei ruhender Maschine sollte ja kein Strom durch sie fließen. Vielleicht ist es aber nötig, um die Motoren sicher in Position zu halten. Messen kann ich das aber nicht seriös auf einer Platine. Jedenfalls ist die Sicherung wieder kaputt.
Ich löte den Stepper Treiber also aus und messe noch mal den Widerstand im Versorgungs- Stromkreis. Der Widerstand ist nun deutlich höher. Also wieder eine neue Sicherung und ein erneuter Versuch. So eine Freude, die Spannung bleibt stabil und die Sicherung bleibt intakt. Die Pfaff 7550 regt sich wieder, aber es gibt keine Anzeige, nur die Hintergrundbeleuchtung ist aktiv.
Die Tasten sind nicht bedienbar. Ich prüfe also alle Frequenzen der Oszillatoren, um festzustellen, dass an einem Controller kein Takt erzeugt wird. Seltsam, was soll da passiert sein, der Controller regt den Oszillator an und dieser schwingt dann. So das Prinzip. Nur zufällig klopfe ich mal mit der Messspitze auf den Oszillator und der schwingt an. Das finde ich skurril, gehen Oszillatoren kaputt – und wenn ja wie? Rücksprache mit einem Techniker, der mehr Ahnung von Quarzen hat, ergaben, dass Quarze sehr wohl kaputt gehen können. Sie altern und auch mechanische Stöße könnten dazu führen, dass sie defekt sind. Dann könne es eben gut sein, dass durch kleine mechanische Anregung – also Klopfen des Oszillators – dieser kurz anschwingt.
Nun denn, wo bekomme ich so ein Bauteil her? Gesehen habe ich diese Oszillatoren schon, aber ewig nicht mehr im Handel. Das andere sind die Kondensatoren, die der Oszillator braucht, wie groß sind diese? Hier ist erst mal wieder eine große Pause, denn ich muss recherchieren, wie ich einen Quarz ersetzen kann.
Es geht weiter
Es geht weiter mit der Reparatur der Pfaff Creative 7550 Elektronik. Nach sehr langer Suche und verschiedenen Bestellungen habe ich ein vermutlich passendes Bauteil gefunden. Alles Bauteile in SMD Technik und ich habe immer noch kein ordentliches Lötwerkzeug für diese kleinen Bauteile. Ich träume ja noch von ein ERSA mk2 oder Ersa mk2 mit Lötkolben statt Heisßluft.
Leider finde ich keine Angabe zu den Lastkapazitäten des Oszillators, sodass ich in einer kleinen Versuchsreihe die Beschaltung ausprobiere. Dass ich kein Datenblatt für den Oszillator finde, mag an der unseriösen Quelle liegen. Ich habe, da mein Standard Händler Reichelt ihn nicht in der passenden Bauform hatte, natürlich die Suchmaschine bemüht und bin bei den seriösen Händlern immer auf horrende Versandkosten gestoßen, also 25€ Versand bei 1,44€ Warenwert, ist schon schrill, da habe ich auch Ebay und Amazon gesucht.
Als ich dann endlich was elektromechanisch Passendes gefunden hatte, habe ich es bestellt und leider nicht auf die Verfügbarkeit von einem Datenblatt geachtet. Darum der Aufwand mit der Versuchsreihe für die Kondensatoren.
Ein Resümee
Das alles hat sehr viel Zeit in Anspruch genommen und war wirklich langwierig. Es funktioniert jetzt. Neben den schon gewechselten Kondensatoren, welche ich auch noch mal auslöten musste um ggf. Schäden darunter zu finden, habe ich auch noch weitere Kondensatoren ausgetauscht, da es nach langer Ruhezeit der Maschine schon mal zu Einschaltverzögerungen kam. Unter einem schon zuvor gewechselten Kondensator gab es einen Schaden, dem ich nur mit Hilfe langwierigen Messens auf die Schliche kam. Vielleicht werde ich demnächst keine Maschinen mehr zur Reparatur annehmen, an denen zuvor schon die Elektronik bearbeitet wurde. In diesen Fall hat mich die Reparatur viel Zeit gekostet, weil es ein unbekannter Fehler an zentraler Stelle war und dann noch ein Fehler an einer vermeintlich schon reparierten Stelle. Dieser Bericht gibt eigentlich nicht wieder wie viel Zeit, Geduld und Frustration die Arbeit in Anspruch genommen hat.
Ich danke der Nähmaschinen Besitzerin für Ihr Vertrauen und ihre Geduld!
